最近有些朋友问到输出样张有底灰的问题,接下来量产U盘教大家如何处理:
第一.显影偏压过低；
第二.磁辊刮板老化；
第三.显影磁辊和感光鼓距离太近；
第四.感光鼓磨损过度，已达到使用寿命。
维修办法：
第一.首先打开机盖，把打印浓度旅钮调到中间位置（部分机型得用打印机驱动程序的设置调整），看下底灰现象是不是有好转，若有变化那么表示磁辊偏压太低。在正常情形下，仅需在打印浓度调整范围里，均不应有底灰现象出现。清洁磁辊触点，确保接触良好。再通过万用表测量显影偏压，通常应在-250V到-350V之间，机型不一样，偏压值也不一样。若偏差太大，应修复或者把它调整至规定值。
第二.然后检查磁辊刮板。取下硒鼓组件，往走纸方向旋转动感光鼓。若感光鼓表层粘附墨粉，那么或许是磁辊刮板老化变形，不能限制墨粉的供应量，应当替换磁辊刮板。
第三.以上检测没问题时，便或许是显影磁辊和感光鼓距离太近导致的。通常打印机里，感光鼓和磁辊之间应有一定的间隙，以助于墨粉跳跃。大部分机型保持间隙的办法是在磁辊两头，各装一个隔离套。隔离套的厚度便是标准间隙。不一样的机型，间隙也不一样，通常在0．2到0．4毫米之间。隔离套会在打印工作时磨损，而让间隙变小。偶尔在维修时，隔离套丢失而导致无间隙。检测隔离套和磁辊的间隙的办法是：通过2层80克的打印纸测试，间隙无误时应可顺利插入；若不可以，应当替换隔离套。